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有效的改变颗粒机的环模可以节约成本延长寿命
发布时间:2013-01-17 浏览

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   为有效改善颗粒机环模的受力条件,除改变颗粒机环模外形尺寸,还可以采取选用合适材质和热处理技术,以及设计颗粒机环模表面开孔率等途径。

   颗粒机环模通常由碳(合金)钢或不锈钢材料经锻压、切削、钻孔、热处理等工序制成。颗粒机环模钻孔时,应采用多孔枪钻加工,以保证各孔质量。热处理时,应采用真空淬火设备,可避免在普通设备中经常出现的表面氧化的脱炭,从而获得更高的硬度。

   颗粒机环模表面开孔率直接影响颗粒机的产量和颗粒机环模强度。开孔率大,颗粒机产量高,颗粒机环模强度低;反之,颗粒机环模强度提高,颗粒机产量降低。由于选材及颗粒机环模尺寸的差异,要得到恰当的颗粒机环模模孔开孔率数值,以更好地协调它的产量及使用寿命,目前还有较大的困难。对于模孔直径为2~12mm的颗粒机环模,其模孔开孔率一般应选定在20%~30%之间。模孔越小,开孔率取值越小,反之,开孔率取值越大。制造厂可根据所选颗粒机环模材料、颗粒机环模外形结构与尺寸,采取逐次迫近试验方法,确定颗粒机环模开孔率的大小,保证颗粒机环模有足够的强度,以防止其承载时破裂而缩短使用寿命。

   在设计颗粒机环模外形结构时,应尽量减少颗粒机环模外表面沿径向分布的沟槽数量,并减小料、颗粒机环模外形结构与尺寸,采取逐次迫近试验方法,确定颗粒机环模开孔率的大小,保证颗粒机环模有足够的强度,以防止其承载时破裂而缩短使用寿命。

   在设计颗粒机环模外形结构时,应尽量减少颗粒机环模外表面沿径向分布的沟槽数量,并减小其深度。因为沿径向分布的沟糟是较容易产生应力集中的部位。在长期交变应力作用下,首先易在此部位产生微裂纹,继而逐步扩大,较终造成颗粒机环模断裂。

   以上分析表明,颗粒机环模在生产过程中主要有两种失效原因,一是磨粒磨损,二是疲劳破坏。要从根本上避免颗粒机环模的失效是不切实际的,只有改善颗粒机环模制造、生产及使用条件,从而延长颗粒机环模的使用寿命,节约成本。

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