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颗粒机新环模的使用要有一个磨合过程
发布时间:2015-03-13 浏览

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颗粒机新环模的使用
    颗粒机新模必须配用新辊壳:压辊使用的正确与否,是影响环模使用的较关键因素之一。金沙澳门娱乐场官网登录口在长期的生产和服务中发现,有很多的环模在使用中出现工作面不平整、出孔率偏低、产能下降,新环模产不出料等情况,其中大部分原因就是因为压辊使用的不规范所致。
    颗粒机新环模的特点是:工作面平整,但是眼孔内的光滑度和导向口内,都未达到正常制粒要求的光滑度,颗粒机新环模的眼孔对物料地阻力和摩擦力都比较大(特别是小孔径环模),而旧的辊壳两头磨损都比较严重,物料容易从辊壳两头磨损处滑入减压槽,造成新环模两边眼孔出料不畅或不出料。故要求新环模必须要配用新辊壳使用。保证配套使用100小时以上,确保新环模工作面受压均匀,眼孔出孔率和抛光率达到要求。才能发挥出环模的较佳使用效能。环模配用压辊原则上,是每个环模刚开始使用时必须单独配用一付压辊,不能于其它的环模串用同一付辊壳。
新环模地研磨
    颗粒机环模在出厂前,模孔已用绞刀抛光处理,但其微观上还没达到镜面光滑度标准,加上热处理时留下的特殊物质,(氧化层),所以在使用时,应该用粉料加油加细砂对模孔进行研磨。
    取粉料(油质米糠较佳)示含水份高低,加入4%左右的水,再加入适量的油质搅拌均匀,以物料手抓成团,手松即散为易(比正常生产中蒸汽调质的物料稍湿些)。先用拌好的物料冲洗环模三分钟左右。观察出孔率在98%以上时,方可加入细砂进行冲洗研磨,加入细砂的总量为油料的五分之一或四分之一,要分4-5唇鹕嘲拿庞槔殖」偻锹伎谠上加入。每次加入细砂时都要观察主机电流地变化情况,电流不可超过标准电流的七成,出料正常电流稳定时,才能增加细砂。观察出料情况,如物料不是很干,又有冒烟现象,应该是料温太高造成,可让物料冷却一下再进行冲洗;如料变的很干,冲洗时制粒机振动明显加大,应适当补充一些油脂,防止模孔堵死或是制粒机保险销断掉。加入细砂研磨20-30分钟即可,然后用油料挤出模孔中含有细砂的料,使油料填充在模孔中。检查出孔率在98%以上,清理干净机器。因在冲洗环模过程中压辊间隙很容易放大,为保证开机投料后,能顺利生产,还应该检查和调整一次压辊间隙。

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