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颗粒机开机前的注意事项和操作步骤有哪些
发布时间:2015-03-14 浏览

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颗粒机准备开机:
    当制粒工准备开机前,必须确认各料仓的储料和各流程的残留情况,了解机器状态和生产计划,打开各蒸汽疏水开关,两分钟左右,放掉蒸汽中的冷凝水,使开机能更加顺利。
启动制粒机:
    当按下主机按钮时,制粒机会开始运转,但此时,制粒机还没有真正启动好,不能制粒也不能添入油料洗模,要等到颗粒机延时启动后,电流表显示电流正常后,应该先投入一些油脂性物料,冲洗环模一分钟左右时间,使环模受热升温是非常必要的,开始投料时,喂料量较多不得超过制粒机生产能力的20%,防止制粒机因瞬间喂入物料太多,负载突然加大,造成堵机或是机械损坏。当物料经调质后,手感抓紧能成团,松手后又能散开时,此时关上进料门盖,进行压制。观察颗粒机主机电流是否稳定,根据制粒机的生产性能和电流负载情况,调整喂料量和蒸汽添加量。喂料量必须由低速逐步向高速调整,并根据物料的干湿度,调整蒸汽添加量。制粒机应避免超负荷工作,易导致环模破裂和制粒机的损坏。使用新模时不要粗心急躁,在新模未达到较佳生产能力之前,适度地磨合是必要的。
生产中地注意事项:
    在制粒生产中要随时观察各流程机器的运转,蒸汽压力地变化,调质温度的高低,主机电流情况等,根据所掌握的信息,及时调整喂料量或蒸汽添加量。发生堵机时应马上关闭蒸汽和喂料系统,关掉主机排出堵料,重新启动制粒机,用油料将模孔中的堵料冲出,也可用硬颗粒料拌油少量喂入,使模孔中已变硬的堵料,能被彻底挤出。如果使用的环模压缩比较长,可在堵机停机时,马上在环模外壁一周浇上油,㈠使模孔得到润滑;㈡防止环模的热量把模孔中的物料烘干变硬,导致再次开机时,模孔堵死难以制粒。
当确认压辊打滑造成堵机,要马上停机,不可让颗粒机长时间空转等待它自行排料,这时压辊直接磨损环模内壁,会造成环模导向口磨平,降低环模生产能力;还会导致辊壳局部磨损而失圆,更加影响以后的使用。

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