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分析环模颗粒机压辊打滑的主要原因
发布时间:2015-03-17 浏览

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(1)调质水份偏高,(物料水份、蒸汽质量、调质温度等原因)应了解原料水份和蒸汽保温以及疏水效果等情况,生产中注意蒸汽压力、调质温度、以及电流地变化,做到及时调整。饲料较适宜地14.5~16.5%。
(2)环模颗粒机环模导向口磨平,修复导向口。查找原因:A、制粒机的抱箍和传动轮以及衬圈地磨损情况;B、环模安装的同心度误差不可超过0.3㎜;C、压辊间隙应调整到:环模运转一周有四分之一工作面,能带动辊壳运转,还应确保调隙轮和锁紧螺丝,在良好的工作状态D、压辊打滑时不得让制粒机长 时间自行空转,等待它自行排料;E、使用的环模孔径压缩比偏高:不能与配方很好地配合。F、环模颗粒机在没有物料喂入的情况下,不可让制粒机做不必要地空转。
(3)环模按装的同心度不好,原因A、传动盘或耐磨衬圈因磨损,造成有放大现象,由于环模按装时因重心的作用,使环模偏向一边;B、斜边锥形装配的环模,按装时没调整好平衡度和同心度。
(4)压辊轴承咬死,更换压辊;
(5)压辊壳不圆,更换或修复辊壳;查找原因:A、辊壳质量不合格;B、压辊打滑时没有及时停机,环模长时间空转摩擦造成。
(6)压辊主轴弯曲或松动,更换或拧紧主轴;更换环模和压辊时要检查压辊主轴情况;
(7)压辊工作面与环模工作面相对错位(串边):更换压辊;查找原因:A、压辊安装不当;B、压辊偏心轴变形;C、制粒机主轴轴承或衬套磨损;D、锥形加强法兰磨损,导致环模装进去过多。
(8)环模颗粒机主轴间隙太大,检修制粒机收紧间隙;
(9)订购的环模压缩比偏高,与配方不合,更换环模或调整配方;
(10)环模出孔率偏低(低于98%),用手枪钻打通模孔,或放在油中煮;
(8)环模颗粒机主轴间隙太大,检修制粒机收紧间隙;
(9)订购的环模压缩比偏高,与配方不合,更换环模或调整配方;
(10)环模出孔率偏低(低于98%),用手枪钻打通模孔,或放在油中煮;
(11)环模工作面不平,修复环模;查找原因:A、喂料刮刀磨损或调整不当。B、有部分模孔堵死时间较长。

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