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浅谈秸秆颗粒机设备在生产中遇见的问题以及解决办法
发布时间:2012-12-04 浏览

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   秸秆颗粒机设备,是把秸秆经过粉碎,回性,压缩直接成型,在生产过程中不产生化学变化,只是简单的高温压缩,这种设备的好处是在生产过程中不添加任何添加剂,工艺简单易操作,但是出来的成品热值是原料本身的热值,要不煤低一点,优点就是燃烧过程没有污染,在环保口号喊的很响的今天,很多大城市杜绝烧煤,就给了这种煤炭展示的机会。同时,国家也有支撑的相关政策,建设了一些生物质电厂,专门用来燃烧这种煤炭,而电厂也会得到相应补贴。这种煤炭的销路就主要集中在注重环保的城市,用在烧锅炉和生物质电厂。

   在成型过程中,出现问题中途停产是很正常的现象,有经验的炭厂一般都准备一台备用机器.以保障生产进度.而更普遍的情况是只有一套设备,出现问题就要停查产检修,下面先容几种生产中常遇的问题和相应的解决办法.

   1、棒体的弯曲:原料水分过大. 
 
   2、反气:表现在生产中从下料口向外喷出气体,主要是由于供料不足.还可能由于原料水分过大,加热温度不够等.
 
   3、亮面:棒的断面上有亮光,密度虽好但硬度不佳.这是头道螺旋初始处太陡的原因,应将其打磨得平滑一些. 
 
   4、棒的中心处密度小,或含有零散锯末:这是因为推进器轴尖根部直径的磨损,要补焊加粗.轴尖不正也会导致上述问题,需高温下将其校正.
 
   5、表面裂纹:原料水分过大容易使棒体上产生横向裂纹,水分过小则多导致纵向裂纹的出现.此外,加热温度过高会使原料过度软化,从而引起供料不足.这也会导致裂纹的产生.一般解决供料不足的办法是适当加大螺旋直径,或打磨螺旋壁,增加螺旋之间的档距. 
 
   6、成型机“放炮” 可能出于以下原因:温度控制不当,原料水分过大,推进器磨损,轴尖不正,排气孔堵塞,推进器头道螺旋过大或过小,套筒磨损严重等.遇到这种情况要按上述原因逐一对照,查出原因后相应做出调整; 
 
   7、成型机不出棒:加热温度过高或过低,成型套磨损严重,推进器角度不符,原料水份过大.成型机正常工作时成型棒从套筒中均匀挤出,棒应是黑褐色的,硬度均匀,表面光滑,无裂纹,中心孔的表面亦光滑,排气顺畅.
 
   8、“闷车”:原料中混入了颗粒较大且坚硬的杂质.电压低或加热温度偏低,也可能是原料不干,前者需要停机拆卸,清除杂质.后者要继续加温软化原料,或重新烘干。

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